下面给大家分享造成不锈钢精密铸造铸件尺寸精度缺陷的因素如下：
       一、铸件结构的影响：
       1、铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。
       2、自由收缩率大，妨碍收缩率小。
       二、铸件材质的影响：
       1、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
       2、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×98%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
       三、制模对铸件线收缩率的影响：
       1、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度显明，其次为射蜡压力，保压时间在保障熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。
       2、蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%。
       3、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
       4、蜡模径向收缩率为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。
       四、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
       五、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，为0.053%，因此也可以忽略不计。
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